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                实验室蒸馏装置仪器的原理详解

                蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的差别,实验室蒸馏装置仪器使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝,从而实现其所含组分的分离。是物理变化!蒸馏是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。

                其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化,易挥发组分☉在蒸气中得到增浓,难挥发组分在剩余液中也得到增浓,这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大,则上述的增浓程度也越大。

                在工业精馏设备中,使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触,以进行汽液相际传质,结果是气相中的难挥发组分部分转入液相,液相中的易挥发组分部分转入气相,也即同时实现了液相∩的部分汽化和汽相的部∩分冷凝。 

                智能一体化蒸馏仪(全自动一体化万用蒸馏仪)是采用智能一体化设计根据实验室蒸馏预处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循ζ环于一体的新型智能蒸馏处理装置。采用远红①外陶瓷加热装置代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及专业设计冷凝管等技术手段,实现该仪器实验精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。使用方便,节能环保。经过生产标准一体化蒸馏仪通用技术规范《Q/0102JST002-2015》计量认证实验室蒸馏回收率比对,结果准确可靠,回收率达95%以上。可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氰化、氨氮等的蒸馏操作;食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。

                主要特征:1、自动侦测蒸馏终点双重控制功能,自动停止加热,蒸馏体积控制在±2ml之内,自动化程度高;2、密闭式冷却水自动降温及循环回流装置,无需外接自来水冷却,节能降耗;3、采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套,更节能,防水效果好耐酸碱腐蚀;4、一次可做6组样品,可单孔单控温;5、大液晶显示加热温度、加热时间;6、自动停止加热功能,可任意设置工∞作时间;7、具有防倒吸功能。(做氰化、二氧化硫时馏出液出口插到吸收液面以下,容易倒吸)。

                注意事项:1.仪器初次使用时,建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成,最高液位加至液位窗红色标示线,可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差,再次加水是不要超过红色标示线。2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好,蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通,防止漏气。3.实验过程中,托盘附近禁止放其他杂物,以免影响称重的准确性。4.当夏季室温高于25℃时,制冷效果会下降,建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。5.当冬季室温低于0℃时,需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。实验室蒸馏装置仪器6.称重传感器最大量程3㎏,若有其他需要请用时间控制模式进行。7.对于两次连续蒸馏实验,为保证冷凝效果,第一次试验㊣结束后,冷水循环的开关不要关闭。

                调试步骤:1.检查冷却水循环系统。打开冷水循环开关,冷凝管开始进水,观察各接口是№否漏水,若漏水需要重新密封连接。冷凝管的循环水加满后,水箱正常液位在黄线与红线之间。可以通过智能蒸馏仪正面右侧绿色的水流计是否旋转来判断循环水是否正常运行。2.具体操作方式。将蒸馏瓶内加入蒸馏水,上面通过中空的密封塞、软管与防倒吸装置密封连通,长臂口与冷凝瓶密封连通,冷凝瓶馏出液通过软管与接收瓶密封连通。2.1选择蒸馏实验。打开总开关、辅开关,进入“预设菜单"界面,按“选择"键选中“1.实验选择"按“确认"键进入“实验选择"界面,再按“选择"键选中“",按“确认"键选中,按“返回"键回到“预设菜单"界面。针对每个实验的蒸馏终点控制:重量设定、时间设定,都设有默认的值,用户可以根据需求自行调节。2.2选择整机功率。在“预设菜单"界面,选中“2.整机功率"后按“确认"键进入,选择所需功率按“确认"选中,返回到“预设菜单"界面。此项根据用户的需求及电源电压的承载能力选择,出厂】前默认设置为3600w。3.3选△择控制模式。在“预设菜单"界面,通过选择选中“3.控制模式"后按“确认"键进入,选择所需的控制模式,按“返回"键到“预设菜单"界面。此项可以根据用户的需求自行设定,无特需要求可默认出厂⊙设定“双重控制"(时间、重量控制蒸馏终●点,两者采用优先控制的原则)。3.4蒸馏实验开始。先按“确认"键,再按下智能蒸馏仪左下方的加热炉控制按键,开始蒸馏。



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